उत्पादन प्रक्रिया

एक उत्कृष्ट बॅटरी पॅक केवळ उच्च-गुणवत्तेच्या सेल सामग्रीचा परिणाम नसतो, तर तो एका कठोर, अचूक आणि मागोवा घेता येण्याजोग्या उत्पादन प्रक्रिया प्रणालीवर देखील अवलंबून असतो. आज, आम्ही आमचा अंतर्गत “बॅटरी पॅक उत्पादन प्रक्रिया फ्लोचार्ट” प्रसिद्ध करत आहोत, जेणेकरून तुम्हाला पडद्यामागे जाऊन हे समजेल की, एक उच्च-गुणवत्तेचा बॅटरी पॅक आमच्या ग्राहकांपर्यंत अंतिमरित्या पोहोचण्यापूर्वी गुणवत्ता तपासणीच्या अनेक स्तरांमधून कसा जातो.

ओडिपी लिथियम-आयन बॅटरी उत्पादन प्रक्रिया

१. बॅटरी सेल जुळवणी: सर्वप्रथम, व्होल्टेज आणि अंतर्गत रोध यांसारखे पॅरामीटर्स सुसंगत आहेत याची खात्री करण्यासाठी सेल्सची सुसंगतता तपासणी आणि जुळवणी केली जाते, जेणेकरून पुढील असेंब्लीसाठी पाया घातला जाईल.

२. सेल इन्सुलेशन: सेल्समधील शॉर्ट सर्किटचा धोका टाळण्यासाठी, जुळवलेल्या सेल्सवर इन्सुलेशन प्रक्रिया केली जाते आणि त्यांना इपॉक्सी बोर्ड इन्सुलेशन मटेरियलमध्ये गुंडाळले जाते.

३. लेझर वेल्डिंग: लेझर वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून, पेशी एका पॅकमध्ये सुरक्षितपणे जोडल्या जातात, ज्यामुळे जोडणीची स्थिरता आणि विद्युत वाहकता सुनिश्चित होते.

४. डेटा केबल जोडणी: नंतरच्या BMS व्यवस्थापनासाठी सिग्नल संकलन बिंदू प्रदान करण्याकरिता वेल्डेड सेल पॅकला डेटा केबल्स जोडल्या जातात.

५. बॅटरी मॅनेजमेंट सिस्टम (BMS) माउंटिंग: स्थिर इन्स्टॉलेशन सुनिश्चित करण्यासाठी आणि बॅटरी सुरक्षा व्यवस्थापनासाठी हार्डवेअरचा पाया प्रदान करण्यासाठी, BMS सेल पॅकवर सुरक्षितपणे माउंट केले जाते.

६. पॉझिटिव्ह आणि निगेटिव्ह टर्मिनल वायरिंग: स्थिर आणि विश्वसनीय विद्युत प्रवाहाचे प्रसारण सुनिश्चित करण्यासाठी बॅटरी पॅकच्या पॉझिटिव्ह आणि निगेटिव्ह टर्मिनलची वायरिंग सुरक्षित आणि मजबूत केली जाते.

७. बॅटरी इन्सुलेशन: एकूण इन्सुलेशन संरक्षण रेटिंग आणखी वाढवण्यासाठी संपूर्ण बॅटरी पॅकला इपॉक्सी बोर्ड इन्सुलेशनने पुन्हा गुंडाळले जाते.

८. बॅटरीच्या अंतर्गत रोधाची चाचणी: सेल असेंब्लीचा अंतर्गत रोध मानकांनुसार आहे की नाही हे तपासण्यासाठी, जोडलेल्या बॅटरी पॅकवर अंतर्गत रोधाची चाचणी करा.

९. बॅटरी एजिंग चाचणी: प्रत्यक्ष कार्य परिस्थितीचे अनुकरण करण्यासाठी आणि सुरुवातीचे दोष ओळखण्यासाठी बॅटरी पॅकवर दीर्घकालीन चार्ज-डिस्चार्ज एजिंग चाचण्या करा.

१०. आवरणाची जुळवणी / पॉझिटिव्ह आणि निगेटिव्ह टर्मिनल्स सुरक्षित करणे: बॅटरी पॅक आवरणामध्ये जुळवला जातो आणि पॉझिटिव्ह व निगेटिव्ह टर्मिनल्स सुरक्षितपणे बसवले जातात, ज्यामुळे उत्पादनाची प्राथमिक जुळवणी पूर्ण होते.

११. बॅटरी कार्यात्मक चाचणी: सर्व विनिर्देश पूर्ण झाले आहेत याची खात्री करण्यासाठी, तयार बॅटरीवर संरक्षण कार्ये आणि संप्रेषण क्षमतांसह सर्वसमावेशक कार्यात्मक चाचणी केली जाते.

१२. आवरणाचे सीलिंग: जलरोधक आणि धूळरोधक कार्यक्षमता वाढवण्यासाठी बॅटरीचे आवरण सील केलेले आहे, जे विविध वापराच्या परिस्थितींमधील संरक्षणाच्या गरजा पूर्ण करते.

१३. कंपन चाचणी: वाहतूक आणि वापरादरम्यान येणाऱ्या कंपनाच्या वातावरणाचे अनुकरण करण्यासाठी, तयार झालेल्या बॅटरींची कंपन चाचणी केली जाते, ज्यामुळे उत्पादनाच्या संरचनात्मक स्थिरतेची पडताळणी होते.

१४. उच्च आणि कमी तापमान चाचणी: अत्यंत तापमानाच्या परिस्थितीत बॅटरीची कार्यक्षमता आणि सुरक्षितता पडताळण्यासाठी, उच्च आणि कमी तापमानाच्या वातावरणात त्यांची चाचणी करा.

१५. पॅकेजिंग / पॅलेटायझिंग: अंतिम तपासणीनंतर, बॅटरी व्यावसायिकरित्या पॅक करा आणि ग्राहकापर्यंत सुरक्षित वितरण सुनिश्चित करण्यासाठी त्यांना पॅलेटवर रचून ठेवा.